亚星化学作为一家负责任的上市公司，勇于承担社会责任，十分注重环境保护。公司于2008年通过了ISO14001：2004环境管理体系认证，2011年通过清洁生产审核。

　　亚星化学按照循环经济模式打造产品链，生产的烧碱用于制备水合肼，水合肼又用来制备ADC发泡剂，ADC发泡剂副产氨水回用于水合肼生产和热电烟气脱硝，生产烧碱产生的氯气用于制备CPE，排出的氢气被用来加工双氧水，双氧水又可以用于处理工业废水，通过这种循环经济模式，实现了氯碱平衡和新旧产业之间的循环连接，取得了环境效益、社会效益、经济效益的统一。

　　亚星化学坚持采用新技术、新设备进行污染治理。1995年采用日本三菱重工的先进技术和设备建成了国内首批锅炉烟气湿法脱硫装置，脱硫率达到了85%以上，被国家计委认定为国内工业锅炉首套建成也是脱硫效果最好的示范装置之一；2009年亚星化学热电分公司采用一流设备和DCS控制系统新建成的脱硫装置，实现了在线监测及数据远传，脱硫率可达95%，处理后烟气中的二氧化硫排放浓度可控制在200 mg/m3以下；2013、2014连续2年公司投资2200万元建设脱硫、脱硝、除尘技术改造项目。改建后的脱硫装置采用炉内喷钙和炉外湿法脱硫相结合的工艺进行烟气脱硫，脱硫效率稳定大于95%，年减少二氧化硫排放5300吨以上；根据锅炉工况和场地条件新建的脱硝装置采用SNCR工艺，使用公司发泡剂分公司副产氨水作为脱硝剂，效率达到70%，且氨逃逸率低，排放氮氧化物浓度大大低于环保标准；改建后的除尘采用多级配组合式静电除尘专利和新材料布袋除尘工艺，烟尘排放浓度低于环保标准。

　　2015年，公司将继续加大环保投资力度，计划新建1套脱硫吸收塔，并对1号、2号锅炉烟气除尘装置进行深度除尘改造，提前达到下一步加严后的排放标准。