为持续深入贯彻市城投集团“强党建、转作风、保安全、提质量、求发展”工作要求，积极应对复杂经济形势带来的严峻挑战，促进公司全面完成2022年各项目标任务，亚星化学自8月1日至9月30日，在全公司范围内开展了“全员降本增效”攻坚活动，通过全员参与，群策群力，节约每一度电、每一滴水，进一步加强规范化、精细化管理，持续强化“节能降耗”理念，切实提高企业市场应变能力和文化建设水平，为实现高质量发展目标奠定坚实基础。
活动期间，通过实施各项降本增效措施，公司下营厂区8、9月份较7月份实现节水7104吨、节电160.13万千瓦时；节约PE53.5吨、原盐607吨、各类辅料35.4吨；修旧利废价值约40万元，降低库存（老厂区搬迁过来的物资等）资金占用约79.44万元；CPE、烧碱装置满负荷安全稳定运行，因产量提高促使CPE产品单位生产成本同口径较7月份分别降低30.69元、31.74元，整个活动综合效益、效果显著。
一、精心策划立目标
活动启动前，公司结合目前生产经营现状，遵循效益、效率、安全、稳定的原则，从水电汽（气）、机物料、费用等各方面入手并策划，其中职能部门制定出36项节能降耗措施；生产车间制定出33项节能降耗奋斗目标及101项配套措施，全方位进行节约挖潜。
8月1日，公司隆重召开“全员降本增效”攻坚活动启动大会，会议进一步统一思想，坚定信心，明确目标，鼓舞斗志，正式打响全员“降本增效”攻坚战。公司迅速成立了领导小组，下设四大攻坚组，全面实施各领域节能降耗、降本增效方案。
二、强化落实重效果
活动启动后，各部门立即行动起来，争相采取各种方式进行宣传发动，周密部署降本增效方案，在公司范围内迅速掀起了全员降本增效的新高潮，为活动的顺利推进奠定了坚实基础。
各专业攻坚组对已制定的降本增效措施进行逐条细化落实、周密部署，每一个细节都明确了工作目标、责任人及完成时间，相关部门及责任人严格按照计划节点认真落实。本次活动采取了高管分片包靠、全员参与等方式，加强过程检查调度和效果分析评估，及时考核奖惩并建立长效机制，确保活动扎实推进并取得成效：
1、多措并举，实现节电新突破
通过采取系列节电举措，取得突破性进展。8、9月份吨CPE产品电耗较7月份分别降低10.87%、10.67%，吨CPE产品公用工程电耗较7月份分别降低11.57%、13.01%，两个月实现节电108.12万千瓦时。其中8月份吨CPE产品电耗、9月份吨CPE产品公用工程电耗均创搬迁复产以来的新低。
同时，公司积极选用先进节能技术和设备，提高用能设备能效水平。特别是新投运两台磁悬浮空压机，替代原有的两台旧空压机，解决了原空压机运行效率低、能耗高、“大马拉小车”的问题，经统计，更换后单台磁悬浮空压机的额定功率降低5kW、产气量提高85Nm³/min，每日可节电约9600千瓦时。8月6日通过满负荷测试，运行至今共实现节电50万千瓦时。
攻坚组根据运行特性、工作效率、设备负载调整方式等设备关键指标，进一步优化调整CPE装置工艺用风负荷，工艺风电耗由每天26531千瓦时（7月平均）降低为25236千瓦时，月节电4万千瓦时。另外，通过精准调整降低仪表风压力、运行电流，仪表风电耗由每天16000千瓦时（7月平均）降低为13600千瓦时，月节电7万千瓦时。
CPE一车间针对装置内动力电消耗主动出击，通过调查分析建立电耗理论模型，并对重点耗电设备、超过理论模型数值较大设备采取有力管控措施，收到较好效果。措施实施以来，CPE产品吨耗电降低20千瓦时，月节电10万余千瓦时。
2、精准发力，攻关节水新目标
为实现公司CPE装置冷凝水的回收利用，攻坚组在对冷凝水来源进行合理选择，在对冷凝水过滤方式进行科学分析的基础上，新上一套冷凝水除铁装置，设备投资仅1.2万元，既实现了冷凝水作为锅炉进水使用，降低软水消耗，又回收了热量，综合效益可达200余万元/年。
氯碱车间结合生产装置实际，通过科学系统分析，确定各项消耗的理论数值，明确目标，在此基础上围绕操作可控影响因素精准发力，取得显著节能降耗成效。其中，通过精准控制机泵密封水开度、液封补水常开改定期补水等措施，每天减少脱盐水用量52吨，年可节脱盐水18720吨，减少脱盐水制水排放4680吨，吨碱水耗相比活动前降低8.44%。
3、回收余热，综合利用价值大
氯碱车间成品碱液含有较高热量，之前全部排往凉水塔，不仅造成了热能浪费，而且还增加凉水塔工作负荷。在此次活动中，攻坚组针对这一问题积极进行技改，想方设法将该部分余热回收利用，通过在氯碱装置成品碱冷却器前新增一台板式换热器，充分利用现有的冷冻循环水系统将该部分余热收集后用于厂区取暖或者装置加热，该项技改预计可回收成品碱液60%以上的余热，年可节约蒸汽价值355万元，同时降低凉水塔约5%负荷，年可节约风机耗电量5万元。
4、优化控制，降低原辅材料消耗
为降低PE等原辅材料消耗，CPE一车间加强工艺精益控制，并将物料经过的设备及软连接重新密闭处理、制作接料盒，努力节约物料消耗，同时加强干燥系统鼓风和引风匹配，增加洗涤器填料清理频率，最大限度保证系统畅通，实施了一系列具有针对性和可操作性的节约措施。经统计，8月份PE消耗较活动前降低1%。
根据生产实际，结合历史数据，氯碱车间对氢氧化钠、纯碱、亚硫酸钠过量值、硫酸浓度等指标不断进行优化控制，并开展指标优化控制的班组竞赛活动，同时采取盐场专人管理、及时清理厂区落盐、盐泥库增加渗水回收池等措施，8月份烧碱指标优化率提升20%，吨碱盐耗较活动前降低0.61%、纯碱消耗降低17.78%、亚硫酸钠消耗降低7.43%、浓硫酸消耗降低14.47%。
5、多点发力，修旧利废降库存
活动开展以来，通过宣贯修旧利废管理规定，各车间开展了维修泵配件、直混器、釜底阀，利旧钢材、电缆等修旧利废工作8项，共计价值约40万元。
另外，通过制定降库存方案，各车间、部门共计领取老厂区搬迁过来的库存备品配件等材料价值约53万余元。对列入处理清单的6类库存辅料等物资进行鉴定分类，统筹规划，合理处置，让“烫手山芋”摇身变成了“香饽饽”，降低库存资金占用19.44万元。
6、开源节流，差异化营销保市场
本次活动不仅停留在内部挖潜，公司还主动迎接市场挑战，营销部门紧盯目标任务，充分调动部门全员积极性，实施差异化营销，推出了精准销售等10大措施力保市场。8、9月份内销CPE分别完成月度销售任务的136％、133％；出口CPE分别完成月度销售任务的102%、103%。其他相关部门也积极行动，聚焦技术服务，从产品应用技术出发，贴近客户需求，采取电话、视频、现场技术交流等方式，为多家客户提供技术服务，为营销工作提供有力的技术支持。
7、全员参与，营造浓厚活动氛围
活动过程中，各部门发动广大员工积极开动脑筋，开展头脑风暴，不断寻找并清理日常工作中节能降耗、降本增效的盲点和难点，开通专门渠道广泛收集合理化建议，要求本部门每一位员工都要利用手机小程序及时填写降本增效相关内容和举措，最终汇聚成为全公司、全员参与的活动，持续营造浓厚的活动氛围，不断提升活动效率效果。活动期间，公司所有员工利用手机小程序上传活动实施内容15500余条，各部门均已对上传的各项内容逐项甄别，分类分步推进实施。
三、认真总结固机制
“降本增效”是体现企业经营管理实力的重要指标，也是企业应对激烈市场竞争的“致胜法宝”，尤其面临当下严峻的行业发展压力，公司开展全员“降本增效”正逢其时，为期两个月的活动取得了显著成效。活动后期，公司还积极“走出去”，组织各攻坚组长及车间主任、生产骨干赴上海华谊集团，学习交流精益生产的技术与方法，为公司进一步开展降本增效活动开拓了思路，再次将本次活动推向高潮。
“不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海”，公司将认真总结本次活动成果，结合学习交流经验，不断完善管理制度、加强日常监督考核等举措，将本次活动中采用的好措施、好方法和好思路系统固化为企业的长效机制，汇聚成亚星独特的经营文化和理念，形成新的核心竞争优势，不断发扬光大。