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业内首次!亚星化学回收烧碱余热用于厂区供暖

“真暖和啊,比在家里还舒服!”,10月29日,公司某位职工在下班淋浴后步入厂前区更衣室,不由自主的说。

这是自公司开展全员“降本增效”攻坚活动以来,又一个节能项目取得良好效果。该项目由设备部提出并组织实施,核心内容是充分利用氯碱装置成品烧碱蕴含的2436kw热负荷,实现一举三得:一是满足工艺上对成品烧碱的降温需求,由一级降温改进为二级降温;二是回收一级降温过程中价值600余万元的热量,首先用于满足生产区、经营楼、厂前区冬季取暖需求;三是仅二级降温采用凉水塔循环水冷却,即降低公用工程凉水塔5%热负荷。

当前气温降低,公司决定让广大员工享受到节能降耗的“红利”,提前开放下营园区暖气,实现有“暖”共享,为生产生活创造更好的物质条件。

在项目实施过程中,设备部会同运行部、技术质量部、氯碱车间、公用工程车间等部门,协同作战、集思广益,在烧碱行业中率先开展了成品碱热量利用的探索,充分展现了亚星品牌和技术力量。因地制宜,优化实施方案;自主测算,合理确定参数;综合对比,择优招标评议;统筹安排,有序推进工期;精心组织,周密安排开车。随着成品烧碱切入一级换热器,换热站水温开始慢慢升起,17.4℃、17.8℃……30℃、40℃,直至升至60℃。“达到预期温度了!”,项目组负责人兴奋的喊道,现场顿时响起了雷鸣般的掌声。

据悉,氯碱行业内成品烧碱余热回收利用于厂区供暖尚属首次。设计院工艺组表示要充分利用这次成功案例,为更多客户设计更优的工艺路线;一直秉持技术开放交流的行业微信群内,生产厂家也纷纷与亚星技术人员展开讨论,成品烧碱中热量如何确定相关参数并进行计算、目前热值回收率等等问题。而我们,则把目光投向下一个技改方案:如何在供暖季结束后,充分利用该热源进一步降低生产成本。


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