“真暖和啊，比在家里还舒服！”，10月29日，公司某位职工在下班淋浴后步入厂前区更衣室，不由自主的说。

这是自公司开展全员“降本增效”攻坚活动以来，又一个节能项目取得良好效果。该项目由设备部提出并组织实施，核心内容是充分利用氯碱装置成品烧碱蕴含的2436kw热负荷，实现一举三得：一是满足工艺上对成品烧碱的降温需求，由一级降温改进为二级降温；二是回收一级降温过程中价值600余万元的热量，首先用于满足生产区、经营楼、厂前区冬季取暖需求；三是仅二级降温采用凉水塔循环水冷却，即降低公用工程凉水塔5%热负荷。

当前气温降低，公司决定让广大员工享受到节能降耗的“红利”，提前开放下营园区暖气，实现有“暖”共享，为生产生活创造更好的物质条件。

在项目实施过程中，设备部会同运行部、技术质量部、氯碱车间、公用工程车间等部门，协同作战、集思广益，在烧碱行业中率先开展了成品碱热量利用的探索，充分展现了亚星品牌和技术力量。因地制宜，优化实施方案；自主测算，合理确定参数；综合对比，择优招标评议；统筹安排，有序推进工期；精心组织，周密安排开车。随着成品烧碱切入一级换热器，换热站水温开始慢慢升起，17.4℃、17.8℃……30℃、40℃，直至升至60℃。“达到预期温度了！”，项目组负责人兴奋的喊道，现场顿时响起了雷鸣般的掌声。

据悉，氯碱行业内成品烧碱余热回收利用于厂区供暖尚属首次。设计院工艺组表示要充分利用这次成功案例，为更多客户设计更优的工艺路线；一直秉持技术开放交流的行业微信群内，生产厂家也纷纷与亚星技术人员展开讨论，成品烧碱中热量如何确定相关参数并进行计算、目前热值回收率等等问题。而我们，则把目光投向下一个技改方案：如何在供暖季结束后，充分利用该热源进一步降低生产成本。