亚星化学子公司亚星新材料公司氯碱车间优化脱硝运行模式降低动力电耗

亚星化学子公司亚星新材料公司氯碱车间在技术改造提高脱硝装置产能的基础上，充分利用富余产能，改变脱硝装置连续运行的原有模式，通过间歇式运行的手段，实现月节约动力电6万度，取得了良好的经济效益。

  氯碱车间脱硝装置为整体搬迁，因搬迁后原盐硫酸根含量有所上升，脱硝装置存在脱硝膜组数量不足，产生的芒硝不能有效分离的瓶颈，产能难以满足生产需求。为提高脱硝产能，实施了两项改造：一是将脱硝膜组由9组增加至11组；二是利用老厂区污水站闲置的离心机，更换了脱硝装置原离心机。改造完成后，脱硝渗透液流量由不足30m³/h增加至40m³/h以上，脱硝产能提高30%以上。脱硝产能由难以维持生产变为富余，为脱硝装置间歇式运行创造了条件。

为充分利用脱硝装置该部分富余产能，实现脱硝装置间歇式运行，降低动力电耗，氯碱车间在运行模式上实行了以下措施： 一是脱硝装置运行期间必须满负荷运行，以尽快降低盐水系统硫酸根含量；二是入槽盐水硫酸根含量降至接近底限的最佳停运点时，脱硝装置停运；三是入槽盐水硫酸根含量升至约接近高限前，开启脱硝装置。经试运行，脱硝装置在满足生产需求的前提下每周可停运1次，一次可停运2天。

脱硝装置按照5天运行+2天停运的运行模式，可实现月节电6万千瓦时。脱硝装置提升产能改造投资18万元，4.3个月即可收回成本。本次改造，利旧使用老厂区离心机，盘活了闲置资源；脱硝产能的提升，改变了原盐采购在硫酸根含量方面“吃细粮”的状况，为放宽原盐采购要求，降低采购成本创造了条件。